Как производятся стабилизаторы напряжения Вольт Инжиниринг

ООО «НПО «Вольт» — инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке и производстве современных стабилизаторов напряжения. В этой статье мы расскажем и покажем весь производственный процесс.

Производство корпуса стабилизатора

Создание новой продукции начинается с конструкторского бюро, в котором разрабатывают всю необходимую проектную документацию предприятия. В конструкторском бюро накоплен большой опыт разработки электротехнического оборудования.

Изготовление корпусов для будущих стабилизаторов Вольт Инжиниринг начинается с раскроя стального листа на новейшем координатно-пробивном прессе. Для производства изделий используется листовой холоднокатаный конструкционный прокат самого высокого качества, который применяется для изготовления корпусов техники премиум класса.

Холодная гибка листовых деталей выполняется под гидравлическим прессом. В штамп устанавливается матрица и пуансон соответствующей формы. Затем на матрицу укладывается лист для будущего изделия. Нажатием пуансона изгибается деталь листа.

Последовательно переставляя детали из штампа в штамп за несколько операций формируют окончательную форму стальной детали корпуса. Также на станке обрабатывают разные по диаметру цилиндрические поверхности, которые используют в производстве моделей корпусов с закругленными углами.

Покраска корпусов производится по подготовленной фосфатированной поверхности порошковой эмалью в специальных камерах.

Производство радиаторов охлаждения

Для радиаторов охлаждения применяется алюминиевый сплав АК-12, который обладает большей прочностью и теплопроводность. Радиаторы отливаются на специальной машине под высоким давлением - около 600 килограмм на квадратный сантиметр. Такая технология обеспечивает высокое качество отливки.

Для секции радиатора изготавливается специальная форма, которую устанавливают на литьевой машине, а затем в нее впрыскивается расплавленный металл. В итоге получается высококачественный игольчатый радиатор, который при минимальном объеме имеет максимальную эффективную площадь рассеивания.

Производство тороидальных трансформаторов

Собственная разработка и производство тороидальных трансформаторов позволяет создавать оборудование различного назначения без обращения к сторонним производителям. Для сердечников тороидов используется высококачественная трансформаторная сталь, а для обмотки - специальный алюминиевый провод.

Намотка проводов осуществляется на европейских намоточных станках. При намотки осуществляется жесткий контроль правильности укладки витков. Финишная изоляция обмотки трансформатора выполняется специальной лентой. После этого готовый трансформатор отправляется в вакуумный автоклав для пропитки лаком и последующей сушки. Этот процесс позволяет удалить влагу, имеющуюся в изоляции обмоток, увеличить стойкость обмоток против механических воздействий и улучшить условия охлаждения обмотки.

Сборка печатных плат управления

Для автоматизации процесса сборки печатных плат управления и индикации на предприятии используются автоматы поверхностного монтажа SMD компонентов. Скорость установки компонентов - до 4000 в час.

Применение данных аппаратов позволяет снизить массу и габариты печатных узлов, улучшить характеристики и повысить надёжность.

Финальная сборка и проверка качества

Финальная сборка изделия осуществляется в сборочном цехе предприятия с соблюдением определенной технологии согласно технического регламента. Каждый аппарат маркируется и имеет свой уникальный серийный номер.

Проверка качества сборки и основных параметров работы изделия осуществляется отделом технического контроля.

По вопросам оптовых и розничных покупок стабилизаторов Вольт Инжиниринг обращайтесь по тел. (495) 542-60-18